Technológia Compolift spoločnosti CompoTech využíva technológiu automatického navíjania vlákna na výrobu vysoko pevných a pevných zaťahovacích stožiarov pre mobilné sledovacie vozidlá, člny atď. #app
Teleskopický stožiar Comolift z uhlíkových vlákien/epoxidu sa rozprestiera až na 7 metrov (23 stôp), čím zvyšuje pevnosť a tuhosť pri montáži sledovacieho zariadenia na mobilné vozidlá pohraničnej stráže.Fotografický kredit, všetky obrázky: CompoTech
Spoločnosť CompoTech (Sušice, Česká republika) bola založená v roku 1995 s cieľom poskytovať riešenia kompozitného vinutia od návrhu koncepcie a analýzy až po výrobu.Spoločnosť používa alebo licencuje svoj patentovaný automatizovaný proces navíjania vlákna na vytváranie valcových alebo pravouhlých komponentov z uhlíkových vlákien/epoxidovej živice pre letecký, automobilový, vodíkový, športový a rekreačný, námorný a iný priemysel.V posledných rokoch spoločnosť expandovala do nových procesov a aplikácií, vrátane robotického umiestňovania filamentov, riešenia kontinuálneho spojenia vlákien s názvom Integrated Loop Technology (ILT) a inovatívnych konceptov nástrojov a materiálov.
Jednou z oblastí technológie, na ktorej spoločnosť pracuje už niekoľko rokov, sú teleskopické stožiare, stožiare zložené z dutých rúrkových častí, ktoré sa navzájom posúvajú a umožňujú tak expanziu celej konštrukcie.V roku 2020 vznikla spoločnosť Compolift ako nezávislá spoločnosť špecializujúca sa na výrobu týchto teleskopických stožiarov pre rôzne priemyselné odvetvia.
Humphrey Carter, riaditeľ rozvoja podnikania v CompoTech, vysvetlil, že technológia Compoliftu pochádza z niekoľkých škálovacích projektov, ktoré CompoTech v minulosti dokončil.Spoločnosť napríklad spolupracovala s tímom Západočeskej univerzity (Plzeň, Česká republika) na výstavbe výskumného demonštrátora pre teleskopický výložník priemyselného žeriavu.Okrem toho sú teleskopické stožiare súčasťou niekoľkých projektov na mori, ako je napríklad stožiar proof-of-concept (POC) navrhnutý tak, aby niesol nafukovacie krídlo, ktoré sa s navijakmi môže roztiahnuť od 4,5 metra (14,7 stôp) do 21 metrov (69 stôp).systém.V rámci projektu WISAMO na vývoj veterných plachiet ako pomocného zdroja čistej energie pre nákladné lode bola vyvinutá menšia verzia sťažňa na testovanie na predvádzacej jachte.
Carter poznamenal, že teleskopické stožiare pre mobilné monitorovacie zariadenia sa stali kľúčovou aplikáciou pre túto technológiu a nakoniec viedli k vyčleneniu Comoliftu ako samostatnej spoločnosti.CompoTech už mnoho rokov vyrába pevné anténne stožiare a vláknové stožiare na montáž radarov a podobných zariadení.Teleskopická technológia umožňuje vysunutie stožiaru pre jednoduchú inštaláciu alebo odstránenie.
Nedávno bol koncept teleskopického stožiara Compolift použitý na vývoj série 11 stožiarov pre pohraničnú políciu Českej republiky, ktoré sú namontované na mobilných policajných vozidlách a slúžia na prenášanie vizuálnych/zvukových sledovacích a rádiokomunikačných zariadení.Stožiar dosahuje maximálnu výšku 7 m (23 stôp) a poskytuje stabilnú a pevnú pracovnú plošinu pre 16 kg (35 lb) vybavenie.
CompoTech navrhol samotný stožiar, ako aj navijakový mechanizmus používaný na zdvíhanie a spúšťanie stožiara.Stožiar sa skladá z piatich dutých prepojených rúrok s celkovou hmotnosťou iba 17 kg (38 lb), čo je o 65 % ľahšie ako alternatívne hliníkové konštrukcie.Celý systém vysúva a zasúva elektromotor 24VDC/750W, prevodovka a navijak, na vonkajšej strane teleskopického stožiara sú napájacie a napájacie káble špirálovito navinuté.Celková hmotnosť systému vrátane pohonného systému a príslušenstva je 64 kg (141 lb).
Jednotlivé kompozitné časti stožiara boli navinuté do uhlíkových vlákien a dvojzložkového epoxidového systému pomocou automatizovaného robotického stroja na navíjanie vlákien CompoTech.Patentovaný systém CompoTech je navrhnutý tak, aby presne umiestňoval súvislé axiálne vlákna pozdĺž dĺžky tŕňa, výsledkom čoho je tuhá koncovka s vysokou pevnosťou.Každá trubica je navinutá na vlákno pri teplote miestnosti a potom vytvrdená v peci.
Spoločnosť tvrdí, že testovanie zákazníkov ukázalo, že jej technológia navíjania vlákna produkuje diely, ktoré sú o 10 až 15 % tuhšie a majú o 50 % väčšiu pevnosť v ohybe ako rovnaké diely vyrobené pomocou iných strojov na navíjanie vlákna.Toto, vysvetlil Carter, súvisí so schopnosťou technológie navíjať sa pri nulovom napätí.Tieto vlastnosti dávajú plne zmontovanému stožiaru stabilitu potrebnú pre sledovacie zariadenie s malým alebo žiadnym krútením alebo ohýbaním.
Keďže biomimetický dizajn sa naďalej používa pri výrobe kompozitov, techniky, ako je 3D tlač, vlastné umiestňovanie vlákien, tkanie a navíjanie filamentov, sa ukázali byť silnými kandidátmi na oživenie týchto štruktúr.
V tejto digitálnej prezentácii Scott Waterman, riaditeľ globálneho predaja spoločnosti AXEL Plastics (Monroe, Conn., USA), hovorí o jedinečných rozdieloch v navíjaní a navíjaní vlákna, ktoré ovplyvňujú výber a použitie separačných prostriedkov.(sponzor)
Švédska spoločnosť CorPower Ocean vyvinula prototyp bóje zo sklenených vlákien s dĺžkou 9 m na efektívnu a spoľahlivú výrobu energie vĺn a rýchlu výrobu na mieste.