Pochopenie rozdielov medzi typmi hliníkových plnív vám môže pomôcť určiť, ktoré hliníkové plnivo je pre vašu prácu najlepšie, prípadne môžu byť vhodnejšie iné možnosti.
Zváranie hliníka je čoraz bežnejšie, pretože výrobcovia sa snažia vytvárať ľahké a pevné produkty.Voľba hliníkového prídavného kovu zvyčajne spočíva v jednej z dvoch zliatin: 5356 alebo 4043. Tieto dve zliatiny predstavujú 75 % až 80 % zvárania hliníka.Voľba medzi dvoma alebo druhými závisí od zliatiny základného kovu, ktorý sa má zvárať, a od vlastností samotnej elektródy.Poznanie rozdielu medzi nimi vám môže pomôcť určiť, ktorý z nich najlepšie funguje pre vašu prácu alebo ktorý z nich funguje najlepšie.
Jednou z výhod ocele 4043 je jej vysoká odolnosť proti praskaniu, čo z nej robí najlepšiu voľbu pre zvary citlivé na praskliny.Dôvodom je, že ide o tekutejší zvarový kov s veľmi úzkym rozsahom tuhnutia.Rozsah mrazu je teplotný rozsah, v ktorom je materiál čiastočne kvapalný a čiastočne pevný.Prasknutie je možné, ak je veľký teplotný rozdiel medzi úplne tekutými a všetkými plnými čiarami.Na 4043 je dobré, že je blízko eutektickej teplote a veľmi sa nemení z pevnej látky na kvapalnú.
Vďaka tekutosti a kapilárnemu účinku je 4043 pri zváraní vhodnejší na utesnenie komponentov.Napríklad výmenníky tepla sú z tohto dôvodu často zvárané zo zliatiny 4043.
Dokonca aj keď zvárate 6061 (veľmi bežná zliatina), ak v tomto základnom kove použijete príliš veľa tepla a príliš veľa tavenia, šanca, že praskne, sa výrazne zvýši, a preto sa v niektorých prípadoch uprednostňuje 4043.Ľudia však často používajú 5356 na spájkovanie 6061. V tomto prípade naozaj záleží na podmienkach.Filler 5356 má ďalšie výhody, ktoré ho robia cenným pre zváranie 6061.
Ďalšou veľkou výhodou ocele 4043 je, že poskytuje veľmi lesklý povrch a menej sadzí, čo je čierny pruh, ktorý môžete vidieť na okraji zvaru 5356.Tieto sadze by nemali byť na zvare, ale uvidíte matnú čiaru na ponožke a čierny pás na vonkajšej strane.Je to oxid horečnatý.4043 to nedokáže, čo je veľmi dôležité, ak pracujete na častiach, kde chcete znížiť čistenie po zváraní.
Odolnosť voči prasklinám a lesklý povrch sú dva z hlavných dôvodov, prečo si vybrať 4043 pre konkrétnu prácu.
Farebná zhoda medzi zvarom a základným kovom však môže byť problémom pri 4043. To je problém, keď je potrebné zvar po zváraní eloxovať.Ak na dielec použijete 4043, zvar po eloxovaní sčernie, čo väčšinou nie je ideálne.
Jednou nevýhodou použitia 4043 je jeho vysoká vodivosť.Ak je elektróda vysoko vodivá, na spálenie rovnakého množstva drôtu bude potrebný väčší prúd, pretože nevznikne taký veľký odpor na vytvorenie tepla potrebného na zváranie.S 5356 môžete vo všeobecnosti dosiahnuť vyššie rýchlosti podávania drôtu, čo je dobré pre produktivitu a kladenie drôtu za hodinu.
Pretože 4043 je viac vodivý, spálenie rovnakého množstva drôtu vyžaduje viac energie.To vedie k vyššiemu tepelnému príkonu a tým aj ťažkostiam pri zváraní tenkých materiálov.Ak pracujete s tenkými materiálmi a máte problémy, použite 5356, pretože je jednoduchšie získať správne nastavenia.Môžete spájkovať rýchlejšie a neprepáliť zadnú stranu dosky.
Ďalšou nevýhodou použitia 4043 je jeho nižšia pevnosť a ťažnosť.Vo všeobecnosti sa neodporúča na zváranie, ako napríklad 2219, tepelne spracovateľná zliatina medi série 2000.Vo všeobecnosti, ak zvárate 2219 k sebe, budete chcieť použiť 2319, čo vám dá väčšiu silu.
Nízka pevnosť 4043 sťažuje podávanie materiálu cez zváracie systémy.Ak uvažujete o elektróde 4043 s priemerom 0,035″, budete mať problémy s podávaním drôtu, pretože je veľmi mäkký a má tendenciu sa ohýbať okolo hlavne pištole.Ľudia často používajú na vyriešenie tohto problému tlačné pištole, ale tlačné pištole sa neodporúčajú, pretože tlačenie spôsobuje tento ohyb.
Na porovnanie, stĺpec 5356 má vyššiu pevnosť a ľahšie sa podáva.Tu má v mnohých prípadoch výhodu pri zváraní zliatin ako 6061: získate rýchlejšie posuvy, vyššiu pevnosť a menej problémov s posuvom.
Vysokoteplotné aplikácie, okolo 150 stupňov Fahrenheita, sú ďalšou oblasťou, kde je 4043 veľmi účinný.
To však opäť závisí od zloženia základnej zliatiny.Jedným problémom, s ktorým sa možno stretnúť pri zliatinách hliníka a horčíka radu 5000, je to, že ak obsah horčíka presiahne 3 %, môže dôjsť k praskaniu koróziou pod napätím.Zliatiny ako základové dosky 5083 sa bežne nepoužívajú pri vysokých teplotách.To isté platí pre 5356 a 5183. Substráty z horčíkovej zliatiny zvyčajne používajú 5052 spájkované na seba.V tomto prípade je obsah horčíka 5554 dostatočne nízky, aby nedochádzalo k praskaniu koróziou pod napätím.Toto je najbežnejší zvárací stroj na zváranie kovov, keď zvárači potrebujú silu radu 5000.Menej odolné ako typické zvary, ale stále má potrebnú pevnosť pre aplikácie vyžadujúce teploty nad 150 stupňov Fahrenheita.
Samozrejme, v iných aplikáciách je tretia možnosť uprednostňovaná pred 4043 alebo 5356. Napríklad, ak zvárate niečo ako 5083, čo je tvrdšia horčíková zliatina, chcete použiť aj tvrdší prídavný kov ako 5556, 5183, resp. 5556A, ktoré majú vysokú pevnosť.
Čísla 4043 a 5356 sa však stále bežne používajú na mnohé pracovné miesta.Budete si musieť vybrať medzi výhodami posuvu a nízkej vodivosti 5356 a rôznymi výhodami, ktoré ponúka 4043, aby ste určili, čo je pre vašu prácu najlepšie.
Získajte najnovšie správy, udalosti a technológie súvisiace s kovom z nášho mesačného bulletinu, ktorý je napísaný špeciálne pre kanadských výrobcov!
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup do Canadian Metalworking, ktorý poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Teraz je k dispozícii úplný digitálny prístup do Canadian Fabricating & Welding, ktorý poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
• Rýchlosť, presnosť a opakovateľnosť robotov • Skúsení zvárači vhodní pre danú prácu • Cooper™ je spoločné zváracie riešenie „choďte tam, zvarte to“ s pokročilými funkciami zvárania na zvýšenie produktivity zvárania.