Traja partneri prispeli svojimi rôznorodými výrobnými a spracovateľskými skúsenosťami a svojimi poslednými iniciálami k založeniu SPR Machine v roku 2002. Táto strojná dielňa v Hamiltone v štáte Ohio sa rozrástla z 2 500 štvorcových stôp na 78 000 štvorcových stôp so 14 frézami pokrývajúcimi podlahu, ako aj sústruhy, zváracie a kontrolné zariadenia, všetky určené predovšetkým na obsluhu leteckého a lekárskeho priemyslu.kvalitné polotovary od 60 palcov do 0,0005 palcov.
Všetky tieto talenty, skúsenosti a podnikateľská energia robia zo SPR Machine otvorený obchod, ktorý s nadšením prijíma nové výzvy v oblasti rastu.Spoločnosť SPR využila príležitosť, keď sa objavila jedna z výziev premeny ocele na materiály z mosadze a potrebovala zistiť, koľko času cyklu môže SPR ušetriť pri vysokorýchlostnom obrábaní.
To nakoniec priviedlo dielňu k novému vybaveniu, intuícii, kvalifikácii personálu a obnovenému rešpektu k všestrannosti a opracovateľnosti mosadze.
Príležitosť prišla, keď bol spoluzakladateľ Scott Pater nadšencom off-roadu a RC áut a spojil tieto vášne s priateľmi pri pretekaní terénnych RC áut.
Keď tento priateľ vytvoril prerobenú verziu RC dielu a začal ho ponúkať v hobby obchodoch, Pater mu ukázal, že SPR by bol lepší dodávateľ ako čínsky dodávateľ, najmä preto, že objednávka v zámorí znamená mesiace čakania na získanie dielov.
Pôvodný dizajn používal oceľ 12L14, ktorá korodovala a expandovala, čo sťažovalo jej odstránenie po použití.
Hliník rieši problém s koróziou, no chýba mu pevnosť a hmotnosť, aby zabezpečili stabilitu v malom aute s nízko položeným ťažiskom.
Mosadz kombinuje oboje s esteticky príjemným vzhľadom, ktorý robí tento kus príťažlivým pre zákazníkov a posilňuje prístup SPR zameraný na kvalitu.Tiež mosadz nevytvára rovnaké dlhé a lepkavé zvyšky vtáčieho hniezda SPR ako iné kovy, najmä v takmer 4″ dlhých vŕtaných častiach.
„Mosadz pracuje rýchlejšie, triesky vychádzajú hladko a zákazníkom sa páči to, čo vidia v hotovej časti,“ povedal Pater.
Pre túto prácu Pater investoval do druhého CNC sústruhu spoločnosti, sedemosového švajčiarskeho Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS s dvoma vretenami s rýchlosťou 6 000 otáčok za minútu, 27 nástrojmi, lineárnymi vedeniami a 12-stopovým statickým lisom na podávanie tyčí..
„Pôvodne sme tento betónový dielec obrábali na sústruhu SL10.Museli sme opracovať jednu stranu, vziať diel a prevrátiť ho, aby sme dokončili zadnú stranu,“ hovorí Pete."Na Ganesha je diel úplne hotový hneď, ako vyjde zo stroja."S novým strojom, ktorý mali k dispozícii, potrebovali SPR nájsť správnych ľudí, aby lepšie pochopili svoju krivku učenia.
Operátor David Burton, bývalý z oddelenia odhrotovania SPR, výzvu prijal.O niekoľko mesiacov neskôr sa naučil blokové kódovanie a G-kód pre dvojosový stroj a napísal zdrojový kód dielu.
Partnerstvo SPR s poradenskou firmou v oblasti obrábania so sídlom v Cincinnati TechSolve dalo obchodu jedinečnú príležitosť optimalizovať tento segment v spolupráci s asociáciou Copper Development Association (CDA), ktorá zastupuje výrobcov a používateľov medi, bronzu a mosadze..
Výmenou za to, že TechSolve nasmeruje výrobné parametre do SPR, dielňa dostane finálne optimalizované parametre od odborníkov na stroje a materiály.
Okrem sústruženia si diel spočiatku vyžadoval guľové frézovanie, vŕtanie mnohých hlbokých otvorov a vŕtanie dosadacích plôch na vnútorný priemer.
Niekoľko vretien a osí Ganesh ušetrilo výrobný čas, ale pôvodný plán výroby Burtonu viedol k cyklu dielov 6 minút 17 sekúnd, čo znamená, že za každú 8-hodinovú zmenu sa vyrobilo 76 kusov.
Po implementácii odporúčaní TechSolve spoločnosťou SPR sa čas cyklu skrátil na 2 minúty a 20 sekúnd a počet dielov za zmenu sa zvýšil na 191.
Na dosiahnutie tejto optimalizácie spoločnosť TechSolve identifikovala niekoľko oblastí, v ktorých môže SPR skrátiť časy cyklu.
SPR môže nahradiť guľové frézovanie preťahovaním, spájaním dielov a obrábaním piatich drážok naraz, čo s najväčšou pravdepodobnosťou nebude fungovať pri výrobe nerezových alebo oceľových dielov.
SPR šetrí ešte viac času s monolitnými karbidovými vrtákmi na vŕtanie, agresívnejšími posuvmi a hĺbkami s menším zaťahovaním a väčšou hĺbkou rezu pri hrubovaní.Vyváženie pracovného zaťaženia medzi dvoma vretenami znamená, že ani jeden nečaká, kým ten druhý dokončí proces, čím sa zvyšuje priepustnosť.
Nakoniec, absolútna opracovateľnosť mosadze znamená, že proces možno vykonávať pri vysokých rýchlostiach a posuvoch podľa definície.
SPR umožňuje TechSolve zefektívniť proces tak, aby obchod mohol vidieť výhody použitia mosadze v iných výrobných dieloch.
Pôvodný plán výroby spoločnosti Burton poskytol východiskový bod a vlastné optimalizácie SPR ešte viac skrátili časy cyklov.
Ale možnosť vidieť celý proces od analýzy až po optimalizáciu výroby je jedinečná príležitosť, rovnako ako použitie samotnej mosadze.
Ako si SPR uvedomil, mosadz ponúka mnoho výhod, z ktorých niektoré v tomto projekte vynikajú.
S vysokorýchlostným obrábaním mosadze môžete rýchlo vyvŕtať hlboké otvory, zachovať presnosť a zvýšiť životnosť nástroja počas dlhých zmien.
Keďže mosadz vyžaduje menšiu silu obrábania ako oceľ, znižuje sa aj opotrebovanie stroja a vyššie rýchlosti spôsobujú menšie vychýlenie.S až 90 % šrotu mosadze je SPR schopný profitovať z mechanických triesok prostredníctvom recyklačných programov.
Ako hovorí Pate: „Mosadz ponúka obrovské zvýšenie produktivity.Vaše vybavenie je vaším limitujúcim faktorom, pokiaľ nemáte pokročilé nástroje, ktoré skutočne dokážu vysokorýchlostné obrábanie.Vylepšením vašich strojov môžete odhaliť skutočný potenciál mosadze.“
Divízia sústruhov SPR spracováva viac mosadze ako čokoľvek iné, hoci celá dielňa spracováva aj hliník, nehrdzavejúcu oceľ a špeciálne materiály vrátane plastov, ako je PEEK.Rovnako ako veľa práce, ktorú SPR navrhuje, konštruuje a vyrába, aj jej mosadzné komponenty zohrávajú dôležitú úlohu pri prieskume vesmíru, vojenskej telemetrii, lekárskych prístrojoch a iných aplikáciách, ktoré často zahŕňajú dohody o mlčanlivosti so zoznamami klientov, z ktorých mnohí sú klienti.Výsledky SPR nie sú povolené.byť menovaný.Typ práce, ktorú dielňa vykonáva, znamená, že tolerancie rozdeľujú pracovný tok SPR na približne polovicu v rozsahu troch desatín a zvyšok v rozsahu troch desatín.
Adam Estel, riaditeľ pre tyče a tyče CDA, uviedol: „Používanie mosadze na vysokorýchlostné obrábanie pomáha frézam odôvodniť investície do nového zariadenia, pretože zvyšuje výnosy a produktivitu a otvára nové možnosti podnikania.Sme veľmi spokojní s tým, čo sa podarilo SPR, čo by malo inšpirovať ďalšie obchody, aby boli agresívnejšie s mosadzou.“
George Adinamis, hlavný inžinier v TechSolve, pochválil SPR za to, že je otvorený, a povedal: „Je veľkým komplimentom, že SPR zdieľa informácie a dôveruje nám, a celý proces je jedným z úplnej spolupráce.“
V skutočnosti sa niektorí klienti SPR spoliehajú na Scotta Patera, ktorý im pomôže s vývojom dielov, dizajnom dielov a materiálnym poradenstvom, takže SPR môže použiť mosadz na iné projekty a vidieť svojich klientov, ako sa riadia jeho radami.
Okrem navrhovania a výroby dielov pre iných klientov sa sám stal dodávateľom a vytvoril náhrobný kameň, ktorý umožňuje štvorosovým sústruhom a frézam obrábať okrúhle a ploché obrobky a odliatky.
„Náš dizajn nám poskytuje vyšší výkon a je ľahší, no zároveň veľmi pevný, takže ho človek môže namontovať na stroj,“ povedal Pater.
Sofistikované skúsenosti SPR podporujú inováciu projektov, spoluprácu a prístup k úspechu, pričom v jej pracovnom postupe hrá stále dôležitejšiu úlohu mosadz.
Vďaka týmto kombinovaným skúsenostiam, ktoré zdôrazňujú výhody práce s mosadzou, bude SPR Machine hľadať ďalšie možnosti konverzie dielov na zlepšenie efektívnosti a ziskovosti.